Smary do oringów: Jak wybrać? Kompletny przewodnik po typach, zastosowaniach i błędach | Superseal.pl

Wybierając smar do oringów, decydujesz o żywotności uszczelki, szczelności systemu i kosztach serwisowych. Niewłaściwy smar może spowodować pęcznienie, utratę elastyczności lub rozpad gumy, prowadząc do wycieków i awarii. W tym kompleksowym przewodniku poznasz:

• 5 typów smarów i ich zastosowania w przemyśle,

• Jak uniknąć degradacji oringów – zwłaszcza z EPDM, NBR i silikonu,

• Certyfikaty kluczowe dla branż spożywczych i medycznych,

• Case study: Kiedy smar uratował linię produkcyjną?

---

Dlaczego smarowanie oringów ma znaczenie?

Smar nie tylko ułatwia montaż – to warstwa ochronna, która:

1. Zmniejsza tarcie – zapobiega przegrzaniu i zużyciu mechanicznemu.

2. Chroni przed chemikaliami i korozją – tworzy barierę dla agresywnych mediów.

3. Wydłuża żywotność – przeciwdziała pękaniu i utracie elastyczności gumy.

4. Zapewnia szczelność – wypełnia mikronierówności powierzchni.

Ryzyko błędów: Stosowanie smarów na bazie ropy (np. litowych) przy oringach z EPDM lub NBR powoduje pęcznienie i kruchość.

---

5 typów smarów do oringów – porównanie właściwości i zastosowań

1. Smary silikonowe – uniwersalne i bezpieczne

Skład: Baza silikonowa + dodatki przeciwutleniające.

Zalety:

• Odporność termiczna (–40°C do +200°C) – idealne do pieców i klimatyzacji.

• Hydrofobowość – nie rozpuszcza się w wodzie, ochrona przed wilgocią.

• Biokompatybilność – bezpieczne dla gumy silikonowej, EPDM, NBR.

 

Gdzie stosować?

• Uszczelki okienne i samochodowe 6,

• O-ringi w instalacjach wodnych.

• Przemysł spożywczy (wersje z NSF H1).

2. Smary PTFE (teflonowe) – dla redukcji tarcia

Skład: Baza syntetyczna + cząstki PTFE.

Zalety:

• Najniższy współczynnik tarcia – idealne do dynamicznych połączeń.

• Odporność chemiczna – wytrzymują kontakt z kwasami, zasadami, rozpuszczalnikami.

Gdzie stosować?

• Uszczelki olejowe w maszynach.

• Amortyzatory i zawieszenia (redukcja tarcia "break-away").

3. Smary fluorowe (PFPE) – królowie ekstremów

Skład: Perfluoropolietery + PTFE.

Zalety:

• Odporność na temperatury (–50°C do +250°C) i agresywne chemikalia.

• Niereaktywność – bezpieczne w kontakcie z tlenem, kwasami.

Gdzie stosować?

• Przemysł lotniczy.

• Aparatura medyczna i farmaceutyczna.

4. Smary wapniowe (Ca-Sul) – dla wymagających warunków

Skład: Zagęszczacz wapniowy + baza syntetyczna.

Zalety:

• Odporność na wodę i myjki ciśnieniowe – spray-off < 10%.

• Przyczepność – nie spływa z pionowych powierzchni.

Gdzie stosować?

• Uszczelki w rowerach górskich (bike-park),

• Przemysł morski i offshore.

Jak dobrać smar do materiału oringa? Tabela kompatybilności