Oringi do próżni | SuperSeal.pl
Oringi do próżni – Jak wybrać uszczelnienie do układów wysokiej próżni?
W technice próżniowej wybór odpowiedniej uszczelki to różnica między stabilnym procesem a kosztowną nieszczelnością, której wykrycie może zająć dni. Próżnia wybacza znacznie mniej niż nadciśnienie. Standardowy oring, który świetnie sprawdza się w hydraulice, w warunkach próżni może stać się źródłem zanieczyszczeń lub po prostu zawieść.
W tym artykule dowiesz się, jakie materiały najlepiej radzą sobie w środowisku niskich ciśnień i na co zwrócić uwagę, projektując układ próżniowy.
Dlaczego zwykły oring nie nadaje się do próżni?
Głównym problemem w układach próżniowych nie jest samo ciśnienie, a zjawisko odgazowywania (outgassing) oraz przepuszczalność gazów.
-
Odgazowywanie: W próżni cząsteczki gazu uwięzione w strukturze gumy oraz plastyfikatory zaczynają być uwalniane do układu. Powoduje to spadek jakości próżni i zanieczyszczenie komory.
-
Permeacja (Przepuszczalność): Każdy elastomer w pewnym stopniu przepuszcza gazy przez swoją strukturę. W próżni wysokiej (HV) i ultra-wysokiej (UHV) musimy stosować materiały, które tę barierę stawiają najskuteczniej.
Najlepsze materiały na oringi próżniowe
1. Viton® (FKM/FPM) – Standard w technice próżniowej
To najczęściej wybierany materiał do zastosowań próżniowych. Sznury i oringi z Vitonu charakteryzują się bardzo niskim wskaźnikiem odgazowywania i doskonałą odpornością na wysokie temperatury (nawet do +200°C), co jest kluczowe podczas procesu "wygrzewania" komór próżniowych.
-
Zaleta: Szeroki zakres temperatur, niska przepuszczalność gazów.
-
Zastosowanie: Próżnia niska, średnia i wysoka (HV).
→[Sprawdź ofertę oringów i sznurów Viton FKM]
2. Silikon (VMQ) – Do specyficznych warunków
Silikon jest stosowany w próżni głównie ze względu na swoją elastyczność w ekstremalnych temperaturach. Ma jednak wyższą przepuszczalność gazów niż Viton, dlatego rzadko stosuje się go w próżni wysokiej.
3. FFKM (Kalrez® / Perlast®) – Do zadań ekstremalnych
W układach ultra-wysokiej próżni (UHV), gdzie wymagana jest absolutna czystość i zerowe odgazowywanie przy temperaturach przekraczających 300°C, stosuje się elastomery perfluorowe (FFKM). To najdroższa, ale najbardziej niezawodna opcja.
O czym pamiętać przy montażu? (Wskazówki techniczne)
Aby oring próżniowy spełniał swoją rolę, sama jakość materiału to nie wszystko.
-
Smar próżniowy: Zastosowanie specjalistycznego smaru silikonowego do próżni (np. typu L grease lub M grease) pomaga wypełnić mikropory metalowej powierzchni kołnierza i znacząco poprawia szczelność.
-
Stan powierzchni: W próżni każda rysia na rowku uszczelniającym jest potencjalną drogą wycieku. Powierzchnia powinna być wypolerowana (Ra 0.4 - 0.8 µm).
-
Czystość: Przed montażem oring powinien być odtłuszczony alkoholem izopropylowym, aby usunąć zanieczyszczenia organiczne, które mogłyby odgazowywać w komorze.
Podsumowanie: Jaki oring wybrać?
Jeśli budujesz układ do typowych zastosowań laboratoryjnych lub przemysłowych, oringi Viton (FKM) o twardości 70 lub 75 ShA będą najlepszym wyborem pod kątem relacji ceny do jakości. Zapewnią stabilną pracę i długowieczność uszczelnienia.
W SuperSeal.pl dostarczamy uszczelnienia najwyższej jakości, które spełniają rygorystyczne normy przemysłowe. Potrzebujesz doradztwa w doborze oringów do specyficznej pompy próżniowej? Skontaktuj się z naszym działem technicznym!