Silikon vs. NBR vs. Viton: Który materiał na oringi wybrać? | Porównanie dla początkujących | Superseal.pl

Wybierając oringi, często stajemy przed dylematem: który materiał będzie najlepszy do konkretnego zastosowania? Silikon, NBR (nitryl), a może Viton? Każdy z tych elastomerów ma inne właściwości, ceny i ograniczenia. W tym przewodniku  porównamy trzy popularne materiały, abyś mógł podjąć świadomą decyzję.

Dlaczego materiał uszczelki ma znaczenie?

Oringi pracują w ekstremalnych warunkach: pod wpływem wysokiego ciśnienia, temperatur, chemikaliów lub ścierania. Nieodpowiedni materiał może szybko ulec degradacji, prowadząc do wycieków, awarii, a nawet zagrożenia bezpieczeństwa. Kluczowe parametry, które warto przeanalizować:

• Odporność termiczna,

• Chemoodporność,

• Elastyczność w niskich i wysokich temperaturach,

• Koszt.

1. Silikon (VMQ) – uniwersalny i bezpieczny

Właściwości:

• Temperatura pracy: od –60°C do +200°C (krótkotrwale nawet do +300°C).

• Chemoodporność: dobra odporność na wodę, ozon, promieniowanie UV oraz środki dezynfekujące. Uwaga! Nie nadaje się do kontaktu z węglowodorami (np. benzyna, oleje mineralne), stężonymi kwasami i zasadami.

• Elastyczność: zachowuje elastyczność w niskich temperaturach.

• Certyfikaty: FDA (kontakt z żywnością), EC 1935/2004

Zastosowania:

• Przemysł spożywczy i farmaceutyczny (np. maszyny do pakowania),

• Elektronika (uszczelnianie obudów),

• Medycyna (respiratory, pompy infuzyjne),

• Klimatyzacja i systemy grzewcze.

Plusy:

• Biokompatybilność i nietoksyczność,

• Doskonała odporność na wysokie temperatury,

• Neutralny zapach i smak.

Minusy:

• Wyższa cena niż NBR,

• Niska odporność na ścieranie i rozerwanie.

Kiedy wybrać silikon? Gdy potrzebujesz uszczelki do ekstremalnych temperatur, kontaktu z żywnością lub kiedy mają nie oddziaływać na otoczenie.

2. NBR (nitryl) – ekonomiczny i wytrzymały na oleje

Właściwości:

• Temperatura pracy: od –30°C do +120°C

• Chemoodporność: doskonała odporność na oleje, smary, paliwa i węglowodory. Słabo radzi sobie z ozonem, ketonami i płynami hamulcowymi.

• Elastyczność: twardnieje w temperaturach poniżej –20°C. (niektóre gatunki wytrzymują do -55°C)

• Certyfikaty: Ograniczone zastosowanie w przemyśle spożywczym (tylko niektóre rodzaje posiadają certyfikat).

Zastosowania:

• Motoryzacja (uszczelnienia silników, układów paliwowych),

• Przemysł maszynowy (hydraulika, sprężarki),

• Narzędzia pneumatyczne.

Plusy:

• Niska cena,

• Wysoka wytrzymałość mechaniczna (odporność na ścieranie),

• Idealny do kontaktu z olejami.

Minusy:

• Ograniczona odporność termiczna,

• Nie nadaje się do zastosowań medycznych i spożywczych (poza specjalnymi wersjami).

Kiedy wybrać NBR? Gdy szukasz taniej uszczelki do systemów olejowych lub pneumatycznych w umiarkowanych temperaturach.

3. Viton (FKM) – wysoka odporność chemiczna

Właściwości:

• Temperatura pracy: od –20°C do +200°C (krótkotrwale do +250°C).

• Chemoodporność: najlepsza w tej grupie elastomerów! Odporny na benzynę, oleje, kwasy, rozpuszczalniki i agresywne chemikalia. Słabiej radzi sobie z parą wodną i glikolami.

• Elastyczność: sztywniejszy niż silikon i NBR.

• Certyfikaty: Wersje specjalne dopuszczone do przemysłu spożywczego.

Zastosowania:

• Przemysł chemiczny i petrochemiczny (pompy, zawory),

• Motoryzacja (układy wtryskowe, turbosprężarki),

• Lotnictwo i przemysł zbrojeniowy.

Plusy:

• Niezrównana odporność chemiczna,

• Długa żywotność w trudnych warunkach.

Minusy:

• Wyższa cena,

• Słaba elastyczność w niskich temperaturach.

Kiedy wybrać Viton? Gdy uszczelka ma kontakt z agresywnymi substancjami lub pracuje w wysokich temperaturach przy obecności chemikaliów.

4 częste błędy przy wyborze materiału

1. Ignorowanie temperatury pracy – np. stosowanie NBR w wysokich temperaturach.

2. Brak analizy chemoodporności – Viton nie nadaje się do wszystkich chemikaliów (sprawdź tabele odporności!).

3. Nadmierne oszczędności – tańszy NBR w agresywnym środowisku szybko się zużyje.

4. Zbyt niska elastyczność– w mrozie Viton i NBR stają się kruche.

Podsumowanie: Który materiał wybrać?

• Silikon – wybierz, gdy potrzebujesz uszczelki do ekstremalnych temperatur, zastosowań medycznych lub spożywczych.

• NBR – postaw na niego w systemach olejowych i pneumatycznych, gdzie liczy się niska cena i wytrzymałość mechaniczna.

• Viton – idealny do agresywnych chemikaliów i wysokich temperatur w przemyśle chemicznym.

Nie jesteś pewien? Skorzystaj z naszego wsparcia! W Superseal.pl pomożemy dobrać materiał i rozmiar oringa do Twojej aplikacji. Skontaktuj się z nami →