Simeringi typu AO o średnicy wew. od 301mm do 350mm FKM

CECHY

• Powierzchnia zewnętrzna pokryta elastomerem
• Sprężynowa warga uszczelniająca
• Warga ochronna chroni przed wnikaniem zanieczyszczeń z zewnątrz (kurz, brud itd.)

Cechy szczególne

• Nowoczesna konstrukcja zapewnia wysoką jakość uszczelnienia
• Niezawodne uszczelnienie statyczne wewnątrz obudowy
• Do obudów o dużej rozszerzalności cieplnej
• Do obudów dzielonych
• Do środowisk o podwyższonej chropowatości powierzchni
• Do uszczelniania mediów cienkowarstwowych i gazowych
• Brak ryzyka korozji ciernej
• Skuteczna ochrona przed zanieczyszczeniami z zewnątrz

Zastosowania

• Inżynieria mechaniczna i aparatura
• Maszyny rolnicze
• Maszyny budowlane
• Układy napędowe, przekładnie przemysłowe, silniki elektryczne

Materiały

• Standardowy materiał: NBR 70 
• Sprężyna: Stal sprężynowa zgodna z DIN EN 10270-1
• Obudowa metalowa: Stal węglowa zgodnie z DIN EN 10139

Materiały specjalne

• FKM
• Silikon
• ACM
• HNBR
• CR
• EPDM
• Sprężyna Stal nierdzewna 1.4301
• Metalowa obudowa Stal nierdzewna 1.4301

Parametry uszczelnienia wału (dla standardowego materiału NBR)

• Temperatura: od -40°C do +100°C
• Ciśnienie: max. 0,05 MPa
• Prędkość wału: wg. do wykresu „Parametry pracy do obrotowych uszczelnień wałów”
• Odporność na media: Środki smarne na bazie olejów mineralnych i smary syntetyczne

Gdy stosowane są smary syntetyczne, polecamy przetestowanie kompatybilności w laboratorium lub w praktycznych próbach, temperatura pracy simeringów w tym przypadku nie powinna przekraczać 80°C.

INFORMACJE PROJEKTOWE

Wał:

• Tolerancja: ISO h11
• Twardość: min. 45 HRC
• Chropowatość: Ra = 0,2 - 0,8 μm

                                    Rz = 1 - 5 μm

                                    Rmaks ≤ 6,3 μm

• Wykończenie powierzchni: bezołowiowe (ochrona przed utlenianiem)

Otwór obudowy

• Tolerancja: ISO H8
• Chropowatość: Ra = 1,6 - 6,3 μm

                                    Rz = 10 - 20 μm 

                                    Rmaks ≤ 25 μm

Uszczelnienia o średnicy 301–350 mm to fundamenty bezawaryjności w sektorach o najwyższej odpowiedzialności technicznej:

• Energetyka odnawialna: Uszczelnianie wałów głównych i przekładni w potężnych turbinach wiatrowych, gdzie wymagana jest niezawodność liczona w latach.

• Przemysł ciężki i hutnictwo: Walcarki, mieszalniki surowców oraz kruszarki pracujące w warunkach ekstremalnego zapylenia.

• Sektor morski (Marine): Wały śrubowe i systemy sterowania na jednostkach pływających, gdzie sprężyna ze stali nierdzewnej gwarantuje odporność na korozję w kontakcie z wodą morską.

• Przemysł papierniczy i chemiczny: Wielkogabarytowe bębny i reaktory, w których uszczelnienie ma kontakt z agresywnymi oparami i wysokim ciśnieniem pary.

Wybór konstrukcji AO (z dodatkową wargą przeciwpyłową) to inwestycja w dłuższą żywotność całego podzespołu mechanicznego.

• Mechanizm bariery labiryntowej: Dodatkowa warga (dust lip) nie posiada sprężyny, co pozwala jej na swobodne przyleganie do wału i tworzenie „filtra” dla zanieczyszczeń stałych.

• Ochrona przed wycięciem rowka: Blokując dostęp piasku, pyłu i opiłków do głównej krawędzi uszczelniającej, warga przeciwpyłowa zapobiega zjawisku ścierania powierzchni wału. Regeneracja wału o średnicy 350 mm to koszt, który wielokrotnie przewyższa cenę simeringu AO.

• Hermetyczność statyczna: Dzięki w pełni gumowanemu płaszczowi zewnętrznemu (Typ AS), simering idealnie dopasowuje się do gniazda obudowy, niwelując mikronierówności i różnice w rozszerzalności cieplnej materiałów.