Simeringi typu AO o średnicy wew. od 91mm do 100mm FKM

CECHY

• Powierzchnia zewnętrzna pokryta elastomerem
• Sprężynowa warga uszczelniająca
• Warga ochronna chroni przed wnikaniem zanieczyszczeń z zewnątrz (kurz, brud itd.)

Cechy szczególne

• Nowoczesna konstrukcja zapewnia wysoką jakość uszczelnienia
• Niezawodne uszczelnienie statyczne wewnątrz obudowy
• Do obudów o dużej rozszerzalności cieplnej
• Do obudów dzielonych
• Do środowisk o podwyższonej chropowatości powierzchni
• Do uszczelniania mediów cienkowarstwowych i gazowych
• Brak ryzyka korozji ciernej
• Skuteczna ochrona przed zanieczyszczeniami z zewnątrz

Zastosowania

• Inżynieria mechaniczna i aparatura
• Maszyny rolnicze
• Maszyny budowlane
• Układy napędowe, przekładnie przemysłowe, silniki elektryczne

Materiały

• Standardowy materiał: NBR 70 
• Sprężyna: Stal sprężynowa zgodna z DIN EN 10270-1
• Obudowa metalowa: Stal węglowa zgodnie z DIN EN 10139

Materiały specjalne

• FKM
• Silikon
• ACM
• HNBR
• CR
• EPDM
• Sprężyna Stal nierdzewna 1.4301
• Metalowa obudowa Stal nierdzewna 1.4301

Parametry uszczelnienia wału (dla standardowego materiału NBR)

• Temperatura: od -40°C do +100°C
• Ciśnienie: max. 0,05 MPa
• Prędkość wału: wg. do wykresu „Parametry pracy do obrotowych uszczelnień wałów”
• Odporność na media: Środki smarne na bazie olejów mineralnych i smary syntetyczne

Gdy stosowane są smary syntetyczne, polecamy przetestowanie kompatybilności w laboratorium lub w praktycznych próbach, temperatura pracy simeringów w tym przypadku nie powinna przekraczać 80°C.

INFORMACJE PROJEKTOWE

Wał:

• Tolerancja: ISO h11
• Twardość: min. 45 HRC
• Chropowatość: Ra = 0,2 - 0,8 μm

                                    Rz = 1 - 5 μm

                                    Rmaks ≤ 6,3 μm

• Wykończenie powierzchni: bezołowiowe (ochrona przed utlenianiem)

Otwór obudowy

• Tolerancja: ISO H8
• Chropowatość: Ra = 1,6 - 6,3 μm

                                    Rz = 10 - 20 μm 

                                    Rmaks ≤ 25 μm

Simeringi wykonane z FKM (Vitonu) to rozwiązania do zadań specjalnych, gdzie zwykła guma zawodzi. Wybierając ten produkt, zyskujesz odporność na:

• Wysokie temperatury: Bezawaryjna praca w temperaturze ciągłej do +200°C. Materiał nie twardnieje i nie traci elastyczności, co zapobiega pękaniu wargi uszczelniającej.

• Agresywne środki smarne: Pełna kompatybilność z nowoczesnymi olejami syntetycznymi, olejami typu Hypoid oraz smarami z dodatkami uszlachetniającymi EP.

• Media paliwowe: Doskonała odporność na benzyny bezołowiowe, olej napędowy oraz biopaliwa (biodiesel).

• Czynniki atmosferyczne: Materiał jest niemal całkowicie niewrażliwy na starzenie ozonowe oraz promieniowanie UV, co czyni go idealnym do maszyn pracujących na zewnątrz.

aczego w zakresie 91–100 mm warto wybrać typ AO zamiast standardowego typu A?

• Ochrona łożysk: Warga przeciwpyłowa (dust lip) stanowi pierwszą linię obrony, blokując dostęp kurzu, opiłków i błota. Dzięki temu zanieczyszczenia nie dostają się do środka mechanizmu.

• Przedłużenie życia wału: Blokując drobiny ścierne przed dostaniem się pod główną krawędź uszczelniającą, warga przeciwpyłowa zapobiega powstawaniu rowka (wytarcia) na powierzchni kosztownego wału.

• Uniwersalność: Typ AO jest niezbędny w urządzeniach rolniczych, budowlanych oraz w systemach wentylacji i pompach pracujących w zapylonych halach fabrycznych.

• Bezpieczeństwo statyczne: Gumowany płaszcz (Typ A/BA) zapewnia szczelność na styku z obudową, nawet jeśli gniazdo posiada drobne zarysowania.